故障分析及排除方法

故障現(xiàn)象

原 因 分 析

排 除 方 法

流量不足

或不出水

1、 葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤

2、 閥門是否打開(kāi)和完好

3、 管道被堵

4、 轉(zhuǎn)速過(guò)低

5、 揚(yáng)程過(guò)高

6、 抽送介質(zhì)密度較大

7、 介質(zhì)粘度較高

8、 密封圈損壞（口環(huán)處）

1、 調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向

2、 檢查、維修、排除

3、 清理雜物

4、 檢查電器設(shè)備及電路

5、 改泵或降低揚(yáng)程

6、 用水沖稀降低濃度

7、 降低粘度

8、 更 換

運(yùn)行不穩(wěn)定

1、 葉輪不平衡

2、 軸承損壞

1、 送制造廠調(diào)換或校正

2、 更換葉輪

泵不能啟動(dòng)

1、 缺 相

2、 葉輪卡住

3、 繞組、接頭或電纜斷路

4、 定子繞組燒壞

5、 電器控制發(fā)生故障

1、 檢查線路進(jìn)行修復(fù)

2、 排除雜物

3、 用歐姆表檢驗(yàn)修復(fù)

4、 修理、更換繞組

5、 修理或調(diào)換

電流過(guò)大

1、 工作電壓低

2、 管道、葉輪堵塞

3、 抽送液體的過(guò)的或粘度較高

4、 使用揚(yáng)程過(guò)高

1、 調(diào)整工作電壓

2、 清理管道、更換繞組

3、 改變密度或粘度

4、 減少流量，提高流量

絕緣電阻低

1、   電纜線電源接線端滲漏

2、   電纜線破損

3、   機(jī)械密封磨損產(chǎn)生泄露

4、   各O形密封圈失效

5、   機(jī)殼被介質(zhì)腐蝕漏水

1、 擰緊壓緊螺母

2、 更 換

3、 更 換

4、 更 換

5、 修 補(bǔ)